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    干法制粒機的應用原理以及發展趨勢

    更新時間: 2013-03-30  點擊次數: 4202次

     

    干法制粒機的應用原理以及與發展趨勢
    干法制粒機是我國吸收*粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊,工藝過程簡單,操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。  
    藥用干法造粒機工作原理:
    干法造粒機料倉內的物料,通過攪拌器的攪動,排除空氣的同時,穩定的為水平送料器供料。物料進入水平送料器后,在旋轉螺桿的帶動下,使物料在前移過程中逐漸脫氣,并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料,通過一對液壓油缸推動的壓輥,把物料軋制成薄片,并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經過剪切式破碎機的刀齒,切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片被整粒刀強制擠出篩板。擠出的顆粒經篩分后,即可獲得客戶所需粒度的產品。至此,完成了制粒的全部過程。
    藥用干法造粒機特點:
    整機設計成機體內部和機體操作面板外工作部兩大塊,所有驅動部分和附屬設施都設計在機體內部,與物料接觸的工作部設置在操作面板外,中間有多重密封隔離,工作部是在*密封狀態下進行工作,且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗,有效防止了粉塵外泄,降低了污染可能性,減少了凈化面積,*符合藥品生產的GMP要求。
    據介紹,干法制粒相較于傳統濕法制粒,具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品,無需任何中間體和添加劑,造粒后產品粒度均勻,堆積密度顯著增加,不僅控制污染,又減少粉料和能源浪費,改善物料外觀和流動性,便于貯存和運輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優點,尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業的物料。
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